Принцип радног дистрибутера у облику челичних влакана је остваривање квантитативне испоруке, јединствено дисперзију и прецизно додавање челичних влакана кроз синергију механичке структуре и аутоматске контроле . Основни процес укључује складиштење и транспорт, додатак дисперзије и додавање дисперзије и додавање дисперзије и додатак повезаности и додатак повезаности.
1. Складиштење и транспорт: Осигурати континуирано снабдевање челичним влакнима
Опрема је обично опремљена кантом за складиштење (као што је резервоар или резервоар) за чување вреће или челичног челичног влакна . уједначено је преведен из складишне казнене мреже кроз дисперзијску транспортну траку, на пример, вибрирајући транспортна трака, на пример, вибрациони транспортер ", на пример. Вибрациони улагач ослобађа влакна кроз високу фреквенцију да би задовољила транспортне потребе челичних влакана различитих облика (равне, у облику куке) .
2. Пречишћавање дисперзије: разбити агломерацију влакана и постићи једнолику дистрибуцију
Ово је основна веза . електростатичка адсорпција или механичко заплетање између челичних влакана (вибрација, шишање, центрифугирање итд. .), а "бал за влакне" се дисперзива у јединствену или малу државу пакета . уобичајени механизми дисперзије "
Вибрација Препир за дисперзију: Влакна пролазе кроз више слојева вибрационих екрана, а високофреквентне вибрације екрана (амплитуда 0.5-2 мм, фреквенција 50-60 Хз) користи се за одвајање агломерисаних влакана и нечистоће на екрану истовремено;
Дисперзија велике брзине: Влакна улазе у ротирајућу комору за ротирање велике брзине (брзина 1000-3000 р / мин), а влакна се раскинула силом смицања сечива или вртлог протока ваздуха;
Дисперзија ваздуха: Влакна утичу на ваздушни проток високог притиска (притисак ветра 0.3-0.6 МПа), у комбинацији са водичком плочицом за формирање турбуленције, реализацијом интеграције дисперзије и транспорта .
3. Контрола мерења: Тачно подесите количину додавања
Проток распршене челичне влакне се надгледа у реалном времену кроз сензор за вагање или волуметријски уређај за дозирање, а преносна брзина се аутоматски подешава у комбинацији са управљачком системом ПЛЦ и омјера постављеног (као што је 0. 5% -2% челичних садржаја у бетону). На пример:
Вагање и мерење: Подесите динамички модул за вагање у транспортном путу . када тежина влакана достигне постављену вредност, вентил или транспортер се покреће за почетак и заустављање;
Мерење запремине: Израчунајте јачину звука кроз висину преноса, брзине и преношења вијка и индиректно контролишете износ влакана, који је погодан за континуиране производне сценарије .
4. Додатак везе: рад у координацији са системом мекса
Распршена челична влакна се додаје у миксер синхроно према циклусу мешања кроз цев или жлеб под командом контролног система (као што је веза са миксером ПЛЦ) . Нека опрема је опремљена пнеуматским вентилима или звездама да се увери да влакна и на пример мешање буде проузрокована концентрираним агломерацијом. Позорница, дистрибутер започиње додавање програма, а влакна се меша синхроно са агрегатом за побољшање равноправности дисперзије .
Кључне техничке карактеристике
Дизајн против блокирања: дно канту за складиштење усваја коничну структуру + уређај вибрације, а унутрашњи зид преносеће цеви је глатко (као што је материјал од нехрђајућег челика) како би се избегло задржавање влакана;
Прилагођавање прилагођавања: Сензор открива влажност влакна, густину и друге параметре, аутоматски прилагођава фреквенцију вибрације или преношење брзине да се прилагоди физичким карактеристикама различитих серија челичних влакана;
Контрола затворене петље: Повратне информације о одступању између стварног додатног износа и подешене вредности и динамичке корекције кроз ПИД алгоритам да би се осигурала тачност мерења (грешка мања од или једнака ± 1%) .
Кроз горњи поступак, аутоматски дистрибутер челичног влакана може ефикасно решити проблеме неравномерног дисперзије, нетачне мерења и мале ефикасности ручног додавања и пружити стабилну гаранцију за индустријску производњу челичних влакних бетона .
